超聲波精密加工車削設(shè)備是指給工具或工件沿一定方向施加超聲頻振動進行振動加工的方法。超聲加工系統(tǒng)，由超聲波發(fā)生器、換能器、變幅桿、振動傳遞系統(tǒng)、工具、工藝裝置等構(gòu)成。在難加工材料和精密加工中，功率超聲加工技術(shù)具有普通加工無法的比擬的工藝效果，具有廣泛的應(yīng)用范圍。由于功率超聲加工技術(shù)具有許多優(yōu)點，與其他加工技術(shù)相比較，常常能大幅度提高加工速度、提高加工質(zhì)量和完成一般加工方法難以完成的加工工作。

一、超聲波精密加工車削設(shè)備超聲加工的基本原理

超聲加工時，高頻電源聯(lián)接超聲波換能器，由此將電振蕩轉(zhuǎn)換為同一頻率、垂直于工件表面的超聲機械振動，其根幅僅0．005~0．01mm，再經(jīng)變幅桿放大至0．05~0．1mm，以驅(qū)動工具端面作超聲振動。此時，磨料懸浮液（磨料、水或煤油等贓工具的超聲振動和一定壓力下，高速不停地沖擊懸浮液中的磨粒，并作用于加工區(qū)，使該處材料變形，直至擊碎成微粒和粉末。同時，由于磨料懸浮液的不斷攪動，促使磨料高速拋磨工件表面，又由于超聲振動產(chǎn)生的空化現(xiàn)象，在工件表面形成液體空腔，促使混合液滲入工件材料的縫隙里，而空腔的瞬時閉合產(chǎn)生強烈的液壓沖擊，強化了機械拋磨工件材料的作用，并有利于加工區(qū)磨料懸浮液的均勻攪拌和加工產(chǎn)物的排除。隨著磨料懸浮液不斷地循環(huán)。磨粒的不斷更新。加工產(chǎn)物的不斷排除，實現(xiàn)了超聲加工的目的。總之，超聲加工是磨料懸浮液中的磨粒，在超聲振動下的沖擊、拋磨和空化現(xiàn)象綜合切蝕作用的結(jié)果。其中，以磨粒不斷沖擊為主。由此可見，脆硬的材料，受沖擊作用愈容易被破壞，故尤其適于超聲加工。

特點：

①不受材料是否導(dǎo)電的限制。

②工具對工件的宏觀作用力小、熱影響小，因而可加工薄壁、窄縫和薄片工件。

③被加工材料的脆性越大越容易加工；材料越硬或強度、韌性越大則越難加工。

④由于工件材料的碎除主要靠磨料的作用，磨料的硬度應(yīng)比被加工材料的硬度高，而工具的硬度可以低于工件材料。

⑤可以與其他多種加工方法結(jié)合應(yīng)用，如超聲振動切削、超聲電火花加工和超聲電解加工等。 超聲加工主要用于各種硬脆材料,如玻璃、石英、陶瓷、硅、鍺、鐵氧體、寶石和玉器等的打孔（包括圓孔、異形孔和彎曲孔等）、切割、開槽、套料、雕刻、成批小型零件去毛刺、模具表面拋光和砂輪修整等方面。超聲打孔的孔徑范圍是0.1～90毫米，加工深度可達100毫米以上，孔的尺寸精度可達0.02～0.05毫米。表面粗糙度在采用 W40碳化硼磨料加工玻璃時可達Rα1.25～0.63微米，加工硬質(zhì)合金時可達Rα0.63～0.32微米。

⑥切削力大及溫度幅度降低，工件壽命大幅度提高。

⑦大大節(jié)省能源，簡化機床結(jié)構(gòu)。

⑧提高已加工表面的耐磨性、耐腐蝕性。